Unsere Leistungen im Bereich Laserschneiden

Laserschneiden ist ein effektives und hocheffizientes Verfahren für das Durchtrennen verschiedenster metallischer Materialien. Dank moderner Technologie können so hochpräzise gerade Zuschnitte hergestellt werden. Wir bei Drösser arbeiten mit fortschrittlichen Rohr- und Profillasern und garantieren absolute Genauigkeit – bei jedem einzelnen Stück und jeder Wiederholung. Unsere TruLaser-Geräte punkten durch hohe Geschwindigkeit und optimale Nutzung des Ausgangsmaterials, um den Ausschuss minimal zu halten.

Werkstücke und Bauteile per Laser schneiden zu lassen ermöglicht Ihnen, einen Teilbereich Ihrer Fertigung auszugliedern und hochwertig sowie zeitnah gefertigte Zuschnitte in bester Qualität weiterzuverarbeiten. Laserschneiden lässt sich bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Materialien unterschiedlicher Stärke anwenden – auch komplexe Konturen und integrierte Gewinde lassen sich umsetzen. So können Sie sich auf hochqualitative Leistungen und passgenaue Profil-Zuschnitte verlassen. Gern berät Sie unser Team zu unserem vielfältigen Angebot.

Wie funktioniert das Laserschneiden?

Beim Laserschneiden von Rohren und Profilen handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren zur dreidimensionalen Bearbeitung von tiefgezogenen Materialien wie zum Beispiel Edelstahl oder Aluminium. Mit dem Laser wird über den Bearbeitungskopf Licht zu einem stark fokussierten Strahl gebündelt, welcher dann auf die Materialoberfläche gelenkt und entsprechend der vorgegebenen Form bewegt wird. Durch die enorme Hitzeeinwirkung verdampft oder schmilzt das Material an den entsprechenden Stellen, über die der Laserstrahl geführt wird. Hierdurch können exakte Ausschnitte, Konturen, Löcher und andere Öffnungen in Bauteile verschiedener Formen eingebracht werden, beispielsweise:

• Rohre

• Verbindungsstücke (Knick-, Eck- und Steckverbindungen)

• Profile

• Form- und Pressteile

• Zahnräder

• und weitere

Wie genau ist das Laserschneiden?

Der Profil- Zuschnitt gilt als hochpräzise. Trotzdem kann es, wie bei jedem Trennverfahren, zu geringfügigen Abweichungen gegenüber den vorgegebenen Daten kommen. Gründe können Materialunregelmäßigkeiten oder minimale Bewegungen der Laseranlage sein. Um auszuschließen, dass fertige Werkstücke nicht passgenau sitzen – insbesondere in Fällen der Serienproduktion – werden zulässige Toleranzen bestimmt. Es können Toleranzgenauigkeiten von bis zu +/- 0,01 mm erreicht werden. Der Toleranzwert ergibt sich aus der Differenz von Mindest- und Höchstmaß. Sofern durch Sie als Kundin oder Kunde keine explizite Toleranzvorgabe übermittelt wird, gelten Normen für allgemeine Toleranzen.

Welche Geräte setzt Drösser für das Laserschneiden ein?

Wir arbeiten mit den hochwertigen und fortschrittlichen TruLaser-Anlagen des Marktführers TRUMPF. Sie garantieren eine perfekte Schnittqualität und spiegelglatte Schnittkanten, die in der Regel ohne jede Nachbearbeitung auskommen. Wir verfügen über drei Modelle des Top-Herstellers:

TruLaser Tube 3000 fiber:
Der flexible Alleskönner, wenn es um passgenaue Profil-Zuschnitte geht – auch hoch wirtschaftlich bei geringen Stückzahlen. Schrägschnitte bis zu 45° sind möglich.

TruLaser Tube 5000 fiber:
Noch produktiver und schneller: Der TruLaser Tube 5000 ergänzt die Funktionen des 3000 fiber-Modells um das rüstfreie Spannen und den RapidCut, wodurch Teilezeiten stark reduziert werden. Auch Folgeprozesse wie die Gewinde-Einbringung können integriert werden.

TruLaser Tube 7000 fiber:
Maximale Produktivität und minimale Nebenzeiten garantiert das innovative 7000 fiber-Modell. Über die Funktionen des 5000 fiber-Modells hinaus ermöglicht die Maschine die zuverlässige Bearbeitung von Teilen mit bis zu 254 mm Durchmesser und bis zu 10 mm Wanddicke bei Baustahl.

Alle drei Anlagen stehen für eine hohe Laserleistung und stellen viele Konkurrenzprodukte in den Schatten. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Präzision ist eindrucksvoll und überzeugt Kundinnen und Kunden auf ganzer Linie.

Welche Vorteile hat Laserschneiden gegenüber anderen Methoden?

Das Laserschneiden ist nicht die einzige Möglichkeit, metallische Materialien per Laser schneiden zu lassen. Auch Plasma- und Wasserstrahlschneiden sind gängige Methoden. Während die Wasserstrahltechnik sich zum Beispiel bei hitzeempfindlichen Materialien eignet, aber auch eine große Korrosionsgefahr aufweist, empfiehlt sich das Plasmaschneiden für alle leitfähigen Werkstoffe, erfordert aber in den meisten Fällen eine intensive Nacharbeitung. Vor allem im Bereich der Dünnblechbearbeitung überzeugt Laserschneiden mit höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit – und erfordert keine mechanische Nachbearbeitung der Werkstücke.

Warum ist Laserschneiden veralteten Bearbeitungsmethoden vorzuziehen?

Die herkömmliche Fertigung vereint eine Menge einzelner Bearbeitungsphasen: Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten, Einbringen eines Gewindes. Jeder Arbeitsschritt muss für sich organisiert und mit dem Schritt davor und danach abgestimmt werden. Das ist nicht nur ein umständlicher, sondern vor allem ein fehleranfälliger Prozess auf Kosten Ihrer Produktqualität. Laserschneiden vereinfacht diesen Prozess erheblich, spart Zeit und Geld – und ermöglicht auch innovative und hochkomplexe Konstruktionen.

Stellt Drösser das zu verarbeitende Material zu Verfügung?

Wir verfügen über rund 2.000 Tonnen Lagerbestand (Vierkant-, Rund-, Anschlagrohre – Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere), was eine schnelle Bearbeitung und kurze Lieferzeiten ermöglicht. Sollten Sie Sonderwünsche in Bezug auf das Material haben, arbeiten wir mit erstklassigen Lieferanten zusammen – auch die Beistellung von Rohmaterial oder vorbearbeiteten Produkten ist bei uns ohne Weiteres möglich.